客户管理软件在模具企业中的成功应用案例，能够展示这类软件如何帮助企业提升生产效率、优化资源配置并增强市场竞争力。以下是一个具体的案例分析
一、案例背景
企业名称 Gedia Dingerkus公司
行业领域 模具制造
地理位置 德国阿滕多恩
主要业务 车身结构和底盘组件的模具制造
二、面临挑战
1、制造流程复杂
随着OEM对零件要求的提高，模具变得越来越复杂，功能集成要求模具和模型具备更多特性，零件数量不断增加，导致制造流程增加。2、系统灵活性不足
尽管公司部署了SAP作为整体ERP系统，但该系统在模具制造的规划中缺乏灵活性，无法以所需的详细程度记录和展示模具制造的特定流程。3、数据一致性问题
不同系统之间各种接口的数据一致性成为了一个日益严峻的挑战，导致无法实时了解最新状态。三、解决方案
Gedia Dingerkus公司选择了ProLeiS MES系统来解决上述挑战。ProLeiS MES系统的主要功能包括
1、制造数据管理
实现制造数据的全面管理和实时监控。2、设备与运行数据采集与监控
通过自动化数据采集和监控，确保生产设备的正常运行和高效利用。3、制造过程规划、排产与控制
提供详细的制造过程规划，支持灵活的生产调度和排产。四、成功应用
1、详细规划与控制
ProLeiS MES系统能够对所有模具的整个制造流程进行详细规划，从设计到加工的全部流程都可以在一个模型中进行实时监控。这确保了每个细节都得到精确控制，提高了生产效率和产品质量。2、高度智能化
系统创建了高度智能化的Job Manager，为规划智能化奠定了基础。通过智能化单元深度集成到制造环境中，实现了顺畅的双向数据传输。3、无缝集成与数据一致性
ProLeiS MES系统与SAP等现有系统无缝集成，确保了数据的一致性和实时性。这消除了数据孤岛，提高了决策的科学性和准确性。4、无纸化通信与团队协作
通过ProLeiS MES实现的无纸化通信，所有团队成员都可以在当前项目状态下开展工作。这提高了团队协作效率，降低了沟通成本。五、应用效果
1、生产效率提升
通过详细的制造过程规划和实时监控，Gedia Dingerkus公司能够灵活应对短期挑战，快速调整生产策略，提高了生产效率。2、产品质量提高
系统对模具的单个零件进行分类，实现制造规划和智能优化。这确保了产品质量符合标准，提高了客户满意度。3、资源配置优化
通过精确跟踪零件和加工状态，公司能够优化资源配置，降低生产成本。4、决策科学性增强
强大的报表和数据分析功能，为公司提供了全面的数据支持，提高了决策的科学性和准确性。
综上所述，客户管理软件（如ProLeiS MES系统）在模具企业中的成功应用，不仅解决了企业面临的诸多挑战，还带来了生产效率、产品质量和资源配置等方面的显著提升。这为模具企业的数字化转型和可持续发展提供了有力支持。
